Как продлить срок службы ковша, использование ковша
2022-03-20
Режущие зубья являются важной частью экскаватора, а также наиболее уязвимой частью. Они представляют собой комбинированные зубья, состоящие из зубчатой основы и наконечника, соединенных между собой штифтом. Поскольку изнашиваемая часть зуба — это наконечник, достаточно заменить только его. Поэтому качество зуба напрямую влияет на соотношение цены и качества. Зубья марки, производимые компанией Ningbo Huangzuan Machinery Co., Ltd., отличаются гарантированным качеством и выгодной ценой.
Технология производства режущих зубьев в основном литьевая, которая включает в себя литье в песчаные формы, литье в оболочковые формы, точное литье и ковку. Литье в песчаные формы, также известное как песчаное литье, характеризуется очень низкой гладкостью поверхности режущих зубьев, и их характеристики не соответствуют требованиям рынка, но зато они дешевы. Стоимость кованых зубьев высока, а ограниченные возможности литья приводят к небольшому разнообразию и объему выпускаемой продукции. Мы же используем литье в оболочковые формы и точное литье в песчано-жидкогоршечные формы. Большинство режущих зубьев на рынке производятся методом литья в оболочковые формы и точного литья, что обеспечивает умеренную себестоимость и превосходные характеристики зубьев.
Анализ отказов режущих зубьев:
1. Формы отказов: Режущие зубья в разных условиях эксплуатации подвергаются различной степени износа и ударов, что приводит к отказам различной степени и характера.
2. Анализ и обсуждение: (1) Анализ напряжений: Рабочая поверхность режущих зубьев контактирует с извлекаемым материалом, и в течение полного цикла копания напряженное состояние на разных этапах работы различно. (2) Технологический анализ: С передней и задней рабочих поверхностей были взяты по два образца, отшлифованы и подвергнуты испытанию на твердость. (3) Структурный анализ: Микроскопическое исследование показало, что матрица в основном состоит из черной мелкопластинчатой структуры, а включения состоят из белой блочной и черной мелкопластинчатой частей, причем вдали от поперечного сечения преобладает белая блочная структура. Дальнейшие испытания на микротвердость показали, что белая блочная структура представляет собой феррит, а черная мелкопластинчатая структура — перлит или смесь перлита и перлито-ферритной структуры. (4) Анализ свойств: Испытания на износ на машине MLD-10 показали, что износостойкость матрицы и включений в условиях абразивного износа при малых ударных нагрузках выше, чем у закаленной стали 45.